1. Sắc tố mực
Nói chung có hai loại sắc tố trong mực: ① sắc tố vô cơ; ② sắc tố hữu cơ. Bản thân sắc tố không phát sáng, nó là màu sắc được thể hiện bởi sự hấp thụ và phản xạ có chọn lọc của ánh sáng (bao gồm cả ánh sáng nhân tạo như ánh sáng mặt trời, đèn huỳnh quang, đèn sợi đốt, đèn xenon, đèn dysprosi, v.v.)
1. Vai trò của bột màu trong mực in:
① Tạo màu cho mực và xác định nồng độ của mực theo lượng sử dụng;
② Cho mực có độ dày nhất định và các tính chất vật lý khác;
③ Tối đa hóa độ bền của mực;
④ Ở một mức độ nhất định, nó ảnh hưởng đến quá trình làm khô mực và việc làm khô kết mạc bị oxy hóa là rõ ràng nhất.
2. Chất kết dính của mực là môi trường chất lỏng có độ nhớt nhất định, đóng vai trò phân tán sắc tố trong mực. Chức năng của nó như sau:
① Cung cấp cho mực một số đặc tính độ nhớt, độ nhớt, tính lưu động và thixotropic;
② Xác định kiểu làm khô và tốc độ làm khô của mực;
③ Xác định độ bóng của mực, khả năng chống mài mòn, độ cứng, v.v.
3. Vai trò của phụ liệu trong mực in
Các vật liệu phụ trong mực thực hiện một số điều chỉnh đối với tông màu, độ nhớt, độ đặc, độ khô và độ lưu động của mực.
Yêu cầu đối với nguyên liệu phụ:
① Độ mịn của các hạt phải tương tự như độ mịn của mực, không quá dày;
②Không thể ảnh hưởng đến độ bền màu, độ bám dính và các đặc tính khác của mực;
③ Nó có thể kết hợp tốt với mực mà không có bất kỳ phản ứng hóa học nào;
④ Nó không thể ăn mòn và phản ứng hóa học với tấm in.
2. Nguyên nhân khiến mực bị phai, đổi màu
Các sản phẩm in bị phai màu và đổi màu chủ yếu là do hiệu suất của mực, nhưng một số cũng do nghệ thuật in, mực gặp axit và kiềm, sunfua, các loại rượu như metanol, etanol (rượu), glycerol,
Các chất hóa học như chất hoạt động bề mặt cũng rất dễ gây ra hiện tượng phai màu, bạc màu:
1. Sự thâm nhập của mực và sự đổi màu trong quá trình kết mạc: Trong quá trình in, màu mực đậm hơn khi vật liệu in vừa được in. Tuy nhiên, màu mực sẽ nhạt đi sau một thời gian. Đây không phải là lý do khiến mực không sáng nhanh, chủ yếu là do mực thấm và kết mạc trong quá trình khô. Ánh sáng được chiếu vào các hạt sắc tố thông qua chất kết dính và ánh sáng màu được phản xạ bởi sự hấp thụ có chọn lọc ánh sáng mặt trời bởi sắc tố và sau đó màu sắc xuất hiện. Ánh sáng xuyên qua màng mực càng sâu thì ánh sáng màu sau đó càng bão hòa.
Do đó, lớp mực càng dày thì màu càng đậm và lớp mực càng trong thì màu càng sáng. Sản phẩm mới in có lớp mực dày hơn. Tuy nhiên, sau khi sấy khô, một phần lớn chất kết dính trong mực sẽ thẩm thấu vào bên trong sợi giấy nên lớp mực sau khi sấy sẽ mỏng hơn, màu sắc cũng vì thế mà nhạt đi. Khi in, màu nên được khống chế đậm hơn một chút so với mẫu màu ban đầu, để mực khô sẽ đạt được màu ban đầu.
2. Mực bị phai do thiếu ánh sáng: Khi điều chỉnh mực, chúng ta nên cố gắng sử dụng loại mực có khả năng cản sáng tốt. Bất kỳ loại mực nào cũng sẽ có mức độ phai màu khác nhau dưới ánh sáng mặt trời hoặc các nguồn sáng khác. Nó nên được ước tính khi trộn mực nhẹ. Độ bền của mực sau khi được pha loãng. Ví dụ, màu xanh hồ nhạt tốt nhất nên sử dụng màu xanh phthalocyanine chứ không phải màu xanh lông công, vì màu xanh phthalocyanine tương đối nhanh và không dễ đổi màu. Đối với mực xám, mực đen và mực phthalocyanine có thể được thêm vào mực trắng; màu xanh lá cây phthalocyanine đơn sắc có thể được sử dụng cho màu xanh ngọc lục bảo và mực màu vàng nhựa có thể được thêm vào cho mực màu vàng sáng. , Theo thời gian, dễ ngả vàng.
Nếu sản phẩm chúng tôi in là tranh quảng cáo, tranh tuyên truyền, tranh Tết,… được dán ngoài trời, do những sản phẩm này được dán ngoài trời và chịu ánh nắng chiếu trực tiếp, dưới tác động của tia cực tím trong ánh nắng, gió thổi vù vù. mưa lâu ngày. Màu sắc rực rỡ rất dễ bị phai, và người ta thấy rằng chỉ có mực đen và xanh là còn tồn tại. Các màu nhạt, mực vàng và đỏ đều bị phai màu, vì vậy để giảm hiện tượng phai màu sau tia cực tím của mặt trời, tốt nhất nên in màu y và m trước, màu C và BK trong chuỗi màu của bốn màu in đè. Sau khi in, theo cách này, hai màu C và BK được chồng lên nhau có tác dụng cản sáng và cản nhiệt, do đó làm giảm hiện tượng phai màu của sản phẩm in.
3. Giấy bị đổi màu và thô ráp: Nếu giấy in có độ mịn kém, bề mặt giấy thô ráp, giấy offset lỏng lẻo, giấy letterpress, giấy in báo, giấy kraft, v.v., độ hấp thụ của giấy lớn, và các hạt mực và bột màu nhỏ, trong quá trình khô chậm Mực được giấy hấp thụ dần cùng với vật liệu kết nối nên màu mực trở nên nhạt hơn. Việc giấy hấp thụ mực và tăng khả năng thấm của mực vào giấy sẽ dẫn đến sự phân tách chất kết dính và chất tạo màu, dẫn đến màng mực bị mỏng đi, bạc màu và kém bóng, làm giảm thời gian thấm và thấm của giấy, đồng thời phải được tăng lên tương ứng. Tốc độ làm khô, tăng lượng dầu khô màu đỏ và trắng trong mực.
4. Mực không có khả năng chống phai màu và đổi màu của axit và kiềm: mực xanh con công sẽ chuyển sang màu xanh lục khi tiếp xúc với axit và chất lỏng làm ướt của in offset thường có tính axit. Giá trị pH được kiểm soát trong khoảng từ 4,5 đến 6 và chất lỏng làm ướt có tính axit sẽ ảnh hưởng đến sự đổi màu của mực. , Giá trị PH lý tưởng của dung dịch làm ướt là 7, là giá trị trung tính, giấy axit và dung dịch làm ướt cũng có tác dụng chống khô mực.
Trong trường hợp bình thường, mực không có khả năng chống kiềm. Mực vàng in bằng vàng và lá nhôm anot hóa đồng sẽ chuyển sang màu vàng nhạt khi tiếp xúc với kiềm, xỉn màu và xỉn màu. Mực xanh trung bình sẽ phai khi tiếp xúc với kiềm. Chất kiềm chuyển sang màu đỏ nên không dùng để in bao bì chất kiềm được. Các loại mực màu hồng, xanh ngọc lục bảo, xanh lá sen, xanh hoàng gia, xanh rạng rỡ và các loại mực khác không có khả năng chống kiềm, trong khi màu xanh con công có khả năng chống kiềm tốt hơn và hầu hết các loại giấy đều có tính kiềm yếu. Để bao bì sản phẩm bằng các chất tự nhiên, cần xem xét khả năng chống kiềm và chống xà phòng hóa của sản phẩm in.
Trong quá trình sau in, cần tránh ảnh hưởng của chất kết dính có chứa kiềm đến sự đổi màu mực của sản phẩm in. Ví dụ, chất kết dính xút có tính kiềm và không thể được sử dụng, nếu không nó rất dễ thay đổi màu sắc. Giá trị PH=7, chất kết dính trung tính và thân thiện với môi trường là phù hợp.
5. Mực không kháng cồn và đổi màu: có cồn ethanol và cồn isopropyl trong dung dịch làm ướt in offset.
Làm ướt rượu có:
①Hiệu suất làm ướt tốt và hiệu suất dàn trải tốt trên bố cục;
②Do cồn có độ bay hơi nhất định nên sau khi độ ẩm của bố cục được truyền sang chăn, độ ẩm sẽ bay hơi ở một mức độ nhất định, do đó khả năng hút nước của giấy sẽ giảm;
③ Khi cồn bay hơi, nó có thể lấy đi rất nhiều nhiệt, làm giảm nhiệt độ của tấm in và đảm bảo tính lưu động của mực.
Ngoài ethanol, dung dịch làm ướt in offset còn sử dụng các loại rượu như glycerol và polyethylen glycol. Các bản in được in bằng dung dịch làm ướt cồn sẽ đổi màu sau một thời gian dài, cho thấy khả năng chống cồn của mực kém.
6. Mực không chịu nhiệt và bị đổi màu và phai màu: trong trường hợp bình thường, khả năng chịu nhiệt của mực là khoảng 120 độ, còn khả năng chịu nhiệt của mực vàng đỏ kém hơn, chỉ khoảng 70 độ, và mực ở trên con lăn mực và tấm in trong quá trình in. Khi chạy với tốc độ cao mỗi giờ, ma sát sẽ tạo ra nhiệt. Nói chung, nhiệt độ là 40 ~ 50 độ. Mực sẽ giải phóng nhiệt trong quá trình sấy khô. Do đó, các bản in chồng mực không nên được xếp chồng lên nhau quá dày.
Nếu sản phẩm in quá dày và gần 60 ~ 70 độ trong quá trình xếp và sấy khô, mực đỏ vàng sẽ đổi màu và mờ dần. In ra thì sáng hơn, sau một thời gian màu thịt nhạt sẽ chuyển sang hơi vàng, đó là do mực vàng đỏ không chịu nhiệt. Nồi áp suất, bếp từ, nồi cơm điện và các dụng cụ nhà bếp khác thường bị đổi màu, phai màu khi mực in không chịu nhiệt.
7. Sự đổi màu do dầu khô chất hút ẩm được thêm vào mực: dầu khô màu đỏ nên được thêm vào mực màu sẫm, dầu khô màu trắng nên được thêm vào mực màu nhạt và lượng dầu khô được thêm vào không được vượt quá 5 phần trăm của thể tích mực, nếu lượng vượt quá 20 phần trăm Điều trên sẽ thay đổi màu của mực. Nếu mực đỏ vàng được thêm dầu khô màu đỏ, nó sẽ dễ dàng chuyển sang màu nâu. Bản thân dầu khô màu đỏ có màu đỏ tím đậm hơn. Nó sẽ có một số tác động đến việc triển khai mực nhẹ, nhưng một lượng nhỏ dầu khô ít ảnh hưởng. Dầu khô màu trắng dường như không có bất kỳ màu nào, bản chất của nó là màu nâu nhạt sau kết mạc, vì vậy khi sử dụng nhiều dầu khô màu trắng để làm sáng mực, quá trình làm khô kết mạc bị oxy hóa của màng mực được đẩy nhanh và màu sắc trông sáng, nhưng sau khi khô sẽ có màu vàng nâu.
8. Giấy bị mất màu do các chất hóa học: Trong quá trình sản xuất giấy, do quá trình giũ và chế biến, bột giấy thường chứa sulfua hoặc các hợp chất khác. Do các phương pháp sản xuất khác nhau, một số loại giấy có tính axit hoặc kiềm. Giá trị PH lý tưởng của giấy =7, nó ở mức trung tính và độ axit và kiềm của giấy sẽ ảnh hưởng đến màu mực, đặc biệt là mực màu nhạt.
Các chất sunfua hoặc axit trong giấy phản ứng với các chất màu vô cơ trong mực. Khi chất kết dính mực và chất tạo màu khô đi khi kết mạc bị oxy hóa thấm vào sợi giấy và lớp bề mặt của giấy, màu trở nên tối hơn.
Hàm lượng sắt trong giấy có thể biến mực sáng màu thành màu nâu, mực vàng in vàng và lá nhôm anot hóa được đóng dấu nóng dễ bị sunfua ăn mòn trở nên đen và kém bóng. Nếu sơn trắng và vật liệu định cỡ trên bề mặt giấy tráng có tính kiềm mạnh, nó sẽ phản ứng với sắc tố sắt có tính axit, v.v., và rất dễ đổi màu.